expoline999@yandex.ru
+7 999 649 49-89
ГРОХОТЫ
Грохоты
для обезвоживания и сортировки материалов в горнодобывающей промышленности, в производстве строительных материалов, в транспорте, энергетики, химической промышленности и в других отраслях производства. Конструкция высокочастотного вибрационного грохота: состоит из короба грохота, сваренного из листов высокопрочной стали, вибратора, опорного устройства и двигателя. Из-за высокой частоты колебаний возникающей от вибратора, статические моменты, которые регулируют дебалансы, происходит вибрация грохота. Изменяя режимы работы вибратора, можно получить разные амплитуды колебаний, за счет этого достигается равномерное расслоение массы материала на просеивающей поверхности, что способствует качественному фракционированию материала и достижению товарной продукции.
Примечание. Особые характеристики не включены в таблицу, заказываемые специальные модели и спецификации также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями и пожеланиями заказчика.
1. Оснащен самым современным в мире вибратором марки TTJZ со встроенной системой смазки, для подачи и разбрызгивания, которая обеспечивает полную смазку подшипника и всех деталей. Подшипник является специально созданным для вибрационного оборудования. Масляная пробка является магнитной, а внешний уровень масла в емкости из органического пластика легко контролируется. Для обеспечения бесперебойной и продолжительной работы подшипника приняты специальные меры контроля и смазки. Вибрационный производственный шум вибратора составляет менее 75 децибел, а температура подшипника менее 55 градусов.
2. Балка вибратора это балочная конструкции, внутри коробчатого корпуса встроены ребра жесткости, что устраняет проблему разницы нагрузок в процессе работы, так же усиленная пластина, имеющая высокую прочность и небольшой вес. 3. Нижняя балка, поддерживающая рассеивающую поверхность короба, вырезается и выгибается как одно единое целое из стального листа марки Q245R, после гибки и формовки стыкуется и сваривается дуговой сваркой с флюсом. Соединение между балкой и системой рассеивающей поверхности представляет собой как высокопрочное болтовое соединение, которое позволяет избежать локальных концентраций нагрузок на балку в местах сварки и это значительно увеличивает производственные сроки службы балки. В то же время пользователи могут легко и доступно обслуживать рассеивающую систему поверхности. В соответствии с производственными потребностями пользователя на поверхность балки (по желанию) можно нанести защитный полиуретановый слой, устойчивый к эрозии и истиранию.
4. Контурная резка и сверление боковой пластины выполняются на высокоточном токарном станке с ЧПУ, что обеспечивает точность контура и сверления. На боковой пластине нет сварных швов, что предотвращает концентрацию напряжений нагрузок на боковой пластине, тем самым предотвращает боковую пластину от возникновения трещин.
5. Основные компоненты конструкции соединяются высокопрочными болтами, предусматривающие работу на сдвиг и кручения, которые надежны в соединениях и просты в ремонтном обслуживании.
6. Основные компоненты изготовлены из высокопрочной специальной стали Q245R, произведенной под давлением, обладающей хорошей ударной вязкостью, пластичностью в холодном состоянии и свариваемостью.
7. Для надежности и безопасности, перед отправкой с завода поставщику, каждое сито испытывается без нагрузки в течение 8 часов, что гарантирует качество выпускаемой продукции.
8. Модульная схема всех узлов конструкции, высокая производственная степень качества всех элементов, простота в установке и обслуживании для потребителей. Просеивающая поверхность может быть изготовлена сеткой или пластиной, а сама поверхность может быть представлена из нержавеющей стали или полиуретана в соответствии с различными потребностями заказчиков.
9. Стальная винтовая пружина и резиновая пружина используются для уменьшения вибрации, что сводит к минимуму динамическую нагрузку грохота на фундамент. 10. Все основные сварные детали конструкции обработаны для снятия напряжений. Произведена дробеструйная обработка поверхности всех деталей.
2. Балка вибратора это балочная конструкции, внутри коробчатого корпуса встроены ребра жесткости, что устраняет проблему разницы нагрузок в процессе работы, так же усиленная пластина, имеющая высокую прочность и небольшой вес. 3. Нижняя балка, поддерживающая рассеивающую поверхность короба, вырезается и выгибается как одно единое целое из стального листа марки Q245R, после гибки и формовки стыкуется и сваривается дуговой сваркой с флюсом. Соединение между балкой и системой рассеивающей поверхности представляет собой как высокопрочное болтовое соединение, которое позволяет избежать локальных концентраций нагрузок на балку в местах сварки и это значительно увеличивает производственные сроки службы балки. В то же время пользователи могут легко и доступно обслуживать рассеивающую систему поверхности. В соответствии с производственными потребностями пользователя на поверхность балки (по желанию) можно нанести защитный полиуретановый слой, устойчивый к эрозии и истиранию.
4. Контурная резка и сверление боковой пластины выполняются на высокоточном токарном станке с ЧПУ, что обеспечивает точность контура и сверления. На боковой пластине нет сварных швов, что предотвращает концентрацию напряжений нагрузок на боковой пластине, тем самым предотвращает боковую пластину от возникновения трещин.
5. Основные компоненты конструкции соединяются высокопрочными болтами, предусматривающие работу на сдвиг и кручения, которые надежны в соединениях и просты в ремонтном обслуживании.
6. Основные компоненты изготовлены из высокопрочной специальной стали Q245R, произведенной под давлением, обладающей хорошей ударной вязкостью, пластичностью в холодном состоянии и свариваемостью.
7. Для надежности и безопасности, перед отправкой с завода поставщику, каждое сито испытывается без нагрузки в течение 8 часов, что гарантирует качество выпускаемой продукции.
8. Модульная схема всех узлов конструкции, высокая производственная степень качества всех элементов, простота в установке и обслуживании для потребителей. Просеивающая поверхность может быть изготовлена сеткой или пластиной, а сама поверхность может быть представлена из нержавеющей стали или полиуретана в соответствии с различными потребностями заказчиков.
9. Стальная винтовая пружина и резиновая пружина используются для уменьшения вибрации, что сводит к минимуму динамическую нагрузку грохота на фундамент. 10. Все основные сварные детали конструкции обработаны для снятия напряжений. Произведена дробеструйная обработка поверхности всех деталей.
Конструкция и технические характеристики грохота серии TTJZ:
Фотографии
Основные характеристики
Технические параметры грохота высокочастотного грохота ZS2252:
Грохот для обезвоживания с высокочастотной вибрацией представляет собой простое и в то же время эффективное оборудование для обезвоживания материалов (обогащенных углей, промышленных руд и. т. д.) с помощью вибрации частотой 1500 об / мин в минуту. Процесс дробления, обогащения, отмывки суспензий, обезвоживания обогащаемой массы, разделения сырья на кондиционные товарные классы, происходит следующим образом: твердые материалы попадают на поверхности сита грохота, в следствии заданной вибрации материала, получают размеры определенной фракции и выгружаются по просеивающей поверхности для достижения разделения твердой и жидкой массы. Высокочастотные вибрационные грохоты широко используются в различных отраслях промышленности:
