Вибрационные центрифуги могут достигать производительности до 400 т/ч. 

По сравнению с некоторыми другими типами центрифуг (например, со шнековой или пульсирующей выгрузкой осадка) они имеют более низкую металло- и энергоёмкость (0,15–0,3 кВт·ч/т). 

Вибрации способствуют интенсификации удаления жидкости из осадка и его обезвоживанию. 

Это достигается изменением режима вибрации. 

В некоторых конструкциях (например, с использованием упругих резиновых элементов или полиуретановых амортизаторов) вибрации передаются преимущественно к ротору, а корпус вибрирует слабо. Это уменьшает нагрузку на фундамент и другие элементы системы.

Вибрации ротора способствуют продвижению осадка к разгрузочному концу и его разрыхлению, что повышает качество разделения фаз. 

Использование сложнолегированных износостойких сталей для изготовления ротора увеличивает его срок службы даже в условиях сильного абразивного воздействия. 

Например, широкая передняя дверца или лёгкий доступ к узлу вибропривода и опорным подшипникам ротора упрощают осмотр и ремонт.  

Некоторые модели отличаются низким энергопотреблением на тонну обрабатываемого материала.

Вибрационные центрифуги могут использоваться для обработки суспензий с кристаллической твёрдой фазой, а также в процессах, требующих классификации материалов (например, в горнодобывающей промышленности). 

Благодаря ситам из немагнитной нержавеющей стали. 

Pависит от нагрузки на барабан и скорости вращения. Для тяжелонагруженных конвейеров могут использоваться подшипники с повышенной грузоподъёмностью и ресурсом работы.

Футеровка «мокрых зон» керамическими плитками и покрытие питающего трубопровода оксидом алюминия продлевают срок службы элементов, соприкасающихся с раствором. 

Фильтр грубой очистки, магнитный фильтр, фильтр тонкой очистки и датчиками давления и расхода масла повышают надёжность работы.

Предотвращают перегрузку центрифуги.