Ремонт для гипербара

ЦОФ «Кузбасская» ведёт капремонты нескольких позиций фильтровального оборудования, что позволит качественно перезапустить технологию обогащения. Вложения в приобретение запчастей для проведения капитальных ремонтов составляют около 71 миллиона рублей!
Пресс-фильтровальное отделение, - первой площадкой, куда мы направляемся в сопровождении начальника участка углеобогащения ЦОФ «Кузбасская» Елены Цыбизовой, становится отметка, на которой располагаются два возрастных агрегата.
Принять и осветлить!
Сегодня оба ленточных пресс-фильтра CPF 2200 S5P2 производства Andritz не работают: на одном уже идут замены износившихся запчастей, второй остановлен вместе со всей фабрикой на время проведения профилактических работ.
- Устройства предназначены для обезвоживания отходов флотации, остающихся после обогащения угля, - Елена Николаевна поясняет назначение машин. Потрудились они на славу: запущены оба были ещё в 1995 году, закономерно, что за четверть века оборудование выработало свой ресурс.
Износ некоторых частей на этих установках превысил 100 процентов! Уже идущий капитальный ремонт на позиции №130 начальник основного цеха называет очень своевременным.
- Фабрика использует замкнутую водно-шламовую схему, в которой важное место занимают оба пресс-фильтра. Отделение работает на осветление вод, содержащих шламы, и возвращение их в технологический цикл. 350-370 кубометров пульпы, поступающей из чаш радиальных сгустителей: такова сменная нагрузка на отделение. Выделенный шлам с пресс-фильтров разгружается на ленту конвейера, затем в бункер и автомобилями вывозится на отвал сухой породы «Кузбасской».
В идеале пресс-фильтры не останавливаются даже на запланированное для профилактических ремонтов время, замечают специалисты, говоря о значении оборудования для производства в целом. Именно поэтому фабрика стремится как можно быстрее завершить замены износившихся запчастей - над этим работает коллектив подрядного предприятия.
Основное - замена валов
- Сложное, габаритное устройство, - чтобы показать пресс-фильтр в разборе бригадир монтажной бригады Игорь Кузнецов ведёт нас к небольшой складской площадке, где пока что находятся снятые с позиции детали, в основном идущие в металлолом. Неподалеку видим пришедшие на замену новенькие запчасти - в Междуреченск они доставлены из Китая.
Основные части фильтра - валы, которых в устройстве насчитывается более 80 единиц. При этом, все детали разные - повторяющихся, полностью одинаковых в этой категории, пожалуй, не найти. В дополнение к валам идут уплотнения, крепёжные элементы, системы для очистки лент и пр.
Вот эти валы диаметром 410 миллиметров, хоть и крупные, но не самые большие, в работу пойдут сегодня, поясняет бригадир монтажников. Метровый вал удалось завести на позицию ещё вчера: пока он не закрыт, его можно увидеть с некоторых точек цеха.
- Оборудование держит высокую нагрузку, противостоит агрессивной среде, - Игорь Кузнецов не удивляется изношенности машины. А заодно показывает, как устроен вал: поверхность его покрыта слоем резины, которую не поменяешь иначе, как вместе с металлом. Самым сложным в его монтаже стала подача на позицию: огромный вал нужно было завести внутрь оборудования, крепить изнутри, снизу.
Зачем фильтру так много валов? У обогатителей и монтажников вопрос вызывает улыбку.
- Устанавливаются они в соответствии с разметкой, между валами по сложной конфигурации натягивается лента - отсюда и название «ленточный пресс-фильтр». Пропускается она через все 80 валов, большого диаметра и малого, длинных и коротких, как того требуют технологические карты и инструкции. Каждая деталь должна соприкасаться с лентой, которую ещё нужно будет хорошенько натянуть и закрепить. Похоже, именно это станет самым сложным моментом во всём монтаже.
Игорь Кузнецов говорит, что новые запчасти получены и на второй пресс-фильтр, сегодня находящийся в работе.
Внутри «барика»
Главный инженер ЦОФ «Кузбасская» Максим Манухин подчёркивает: в большом ремонте не только ленточные пресс-фильтры, но и гипербар-фильтр HBF-S120/10 Andritz. Позиция 4025 от обогатителей получила неофициальное, тёплое и признательное прозвище «барик» - так проще коротко и понятно называть оборудование, поражающее своими габаритами. А вот служит эта огромная фильтрующая установка для обезвоживания самых мелких частиц концентрата.
- Микроники, - Елена Цыбизова называет класс угля, который выделяется из пульпы с помощью гипербара. Его уже начали готовить к капитальному ремонту, демонтируя и выводя с отметки отдельные части.
«Барик» стоит, а значит у нас редкая возможность заглянуть внутрь гигантского корпуса! В его рабочем состоянии этого сделать бы не удалось: крышка люка герметично закрыта, при опасности разгерметизации срабатывают датчики, останавливающие внутренние процессы. Они идут под большим давлением, необходимым для обезвоживания микроники.
Всего лишь один шаг - и мы внутри «барика». Отсюда уже убран основной вал, перенесённый с отметки вниз.
- Восьмиметровая деталь принимает на себя главную нагрузку, работая с пульпой и воздухом, участвуя в разделении угля. На вал крепятся секторы. Внутри установка оборудована скребковым конвейером: когда идёт обезвоживание, сухой кек падает на скребковый, доезжает до шлюза и перегружается уже на ленточный конвейер. Вал, который мы только что видели, лежит по центру корпуса: по одну сторону от него располагается ванна, куда поступает пульпа. Чтобы угольная взвесь в потоке воды не осаждалась, применяются мешалки - ими оборудован каждый сектор гипербара.
Мы заглядываем в одну из ёмкостей внутри «барика» и обнаруживаем как минимум, ещё этаж под площадкой, на которой стоим. Оказывается, диаметр корпуса превышает четыре метра, вот почему хватает пространства разместить здесь массу оборудования и приспособлений!
- Когда вал вращается, секторы забирают из ванны вакуум, а вот в эти желоба выбрасывается кек. Гипербар - это фабрика в миниатюре, нам его очень не хватает, каждый обогатитель с нетерпением ждёт его запуска.
Передовая технология
Мы посетили и операторский пульт фильтрующей установки. Обслуживают это оборудование аппаратчики или машинисты установок углеобогащения. Запуск HBF-S120/10 происходит с компьютера - Елена Николаевна показывает, каким образом машина вводится в работу.
- Отметка полностью автоматизирована. В настоящий момент на электронной схеме мы видим, что фильтрующая установка выведена из работы. Красные огоньки сигнализируют, к примеру, об остановке шлюза или насоса. А вот это - обозначение резервуара, который мы только что покинули. Отсюда мы зашли внутрь корпуса, здесь находится тот самый вал, о котором так много можно рассказать. Подача питания, сброс излишков воздуха, сброс пульпы, блок регулятора… Система включает сотни единиц очень разного оборудования, множество команд, каких-то ситуаций, на которые нужно моментально реагировать. Но мы всему научились!
Елена Цыбизова говорит, что когда гипер-бар находится в исправном состоянии, то и в цехе царит приподнятое настроение. И очень непросто бывает, когда позиция 4025 барахлит.
- Запускаешь, но тут же ошибка идёт. Остановился аварийно, бежишь, проверяешь, вроде бы должен заработать. А всё повторяется снова и снова… Если удастся вернуть гипербару состояние нового, это будет фантастикой!
- Меняем пневматическую аппаратуру, механизмы, работающие только в ручном режиме, и те, что запускаются электродвигателями, - механик участка планового ремонта оборудования Андрей Чурин рассказывает, что поможет восстановить установку. По словам специалиста, она обновится примерно на 80 процентов.
Гипербар-фильтр появился на ЦОФ «Кузбасская» в 2005 году. Фабрика стала первой в Кузбассе и второй во всей российской отрасли, внедрившей в производственный процесс углеобогащения подобное оборудование. Все это время «барик» помогал междуреченцам справляться со своими задачами без больших ремонтов.
- Работы капитального характера на данной позиции будут производиться впервые, - замечает Максим Манухин. - Запчасти и комплектующие для HBF-S120/10 ждём к середине мая, ремонтировать гипербар будут те же подрядчики, что работают сегодня в пресс-фильтровальном отделении.
По плану гипербар-фильтр должен быть запущен в работу в июне. Если на восстановление пресс-фильтров фабрика взяла не так много времени, то здесь ремонт предстоит на порядок крупнее и интеллектуальнее. Необходимо полностью поменять запорную арматуру, диски, головки, пружины, датчики…
Почти 20 лет назад с запуском американских осадительно-фильтрующих центрифуг и гипербар-фильтра фабрика смогла закрыть отделение термической сушки - самого дорогого цеха в своей структуре. Обновление фильтрующей установки HBF-S120/10 Andritz позволит говорить о перезапуске эффективной технологии, и сегодня остающейся в числе передовых.
газета «Знамя шахтёра в новом тысячелетии», 05.05.2022
Галина СКУДАРНОВА. Фото Елены КЛЮКИНОЙ